工程　『バレル研磨』

フロント蝶貼り後、バレル研磨工程に入ります。

粗ガラ→中粗→中仕上げ→仕上げのおよそ4段階の順にバレル研磨していきます。

最初に大きな傷をおとして形状に丸みをだし、徐々に光沢をだしていきます。
光沢をだすためには様々な条件があります。

バレル研磨の途中に職人の手で泥磨きをします。これは、バレル研磨ではおちない傷や表面の荒れをなくすために行います。
職人の手によって磨かれることで、仕上がったときに表面が一定した美しい光沢が生まれます。

泥磨き後、バレル研磨を再開して光沢がでたパーツが完成します。

バレル研磨後、フロント・テンプルパーツが完成し、ようやくフロントとテンプルを組み合わせて枠にする工程へ進みます。

青山店は火曜定休日でしたが、
12月～1月末まで無休で営業致します。（年末年始を除く）

年末年始の営業は以下の通りとさせて頂きます。

● 青山店

12 / 30 ( 水 ) ～ 1 / 3 ( 日 ) 休業

1 / 4 ( 月 ) より通常営業となります。

● 名古屋ラシック店

12 / 31 ( 木 ) 11 : 00 ～ 18 :00 close

1 / 1 ( 金 ) 休業

1 / 2 ( 土 ) ～ 1 / 4 ( 月 ) 10 : 00 open～ 21 : 00

1 / 5 ( 火 ) より通常営業となります。

ご迷惑をおかけ致しますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。

「G.M.S.」の歴史や開発工程をより深く知ることができる、「G.M.S. STORY」を公開しました。社長の増永悟と工場長の早苗節朗が、G.M.Sに込めた想いや2010年1月発売予定の「G.M.S. 999」についてもご紹介しています。

「G.M.S. STORY」からご覧いただけます。

『 ZERO G 』
Zero Gravity　「無重力」の意味をもち
Weightlessness 「重さを感じないこと　・　軽量なこと」がコンセプトのフレーム。

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フロント工程　『山曲げ』

レーザーでフロント用にカットした材料を金型を使い、熱と圧力でカーブをつけ、山（メタルでいうブリッジ）の形状をだします。　この工程を『山曲げ』と呼びます。

フロント工程　『内径・外径・裏削り』

山曲げ後、フロント削りにはいります。内径→外径→裏削りの順に進みます。
材料をしっかり掴み位置決めをしないと中心がずれた形状が出来てしまいます。

（内径削り）

（外径削り）

（裏削り）

フロント工程　『蝶貼り』

フロント形状が出来たら次は蝶（パッド）貼りをします。溶剤を使って蝶をフロントに貼っていきます。この工程は熟練した職人が手作業で行います。　貼る高さや角度など左右のバランスをとるのが難しい作業です。条件が悪いとすぐにパッドがとれてしまいます。

メガネの宮川35周年記念として「MASUNAGAフェア-」が開催されます。

創業当時から KOKI / masunaga のメガネをメインに商品を展開してきました。

造りが良く、掛け心地良く、アフターサービスが充実しているので

安心してお客様にお薦めしております。

フェアに向けさらに品揃えを充実し、

皆様のご来店をお待ちしております。

【日程】：2010年1月4日（月）～1月31日（日）

メガネの宮川

〒196-0003 東京都昭島市松原町4-10-1

TEL: 042-546-3811

Webサイトへ

テンプル工程　『外形削り』

芯貼り工程後、テンプルの形状を削りだしていきます。
メタル芯を中心（基準）にして削っていきます。

テンプル工程　『裏削り』

外形を削った後、テンプルの厚みを削っていきます。

テンプル工程　『きさげがけ』

熟練した職人の手によって機械削りでフラットになった面を削り、丸みをつけていきます。
ここで丸みをつけることで掛け心地が向上します。
この工程を『きさげがけ』と呼んでいます。

この後、磨き・ガラ入れの工程に入り、テンプルパーツが完成します。
（磨き・ガラ入れ工程はフロント工程時に説明します）

「毎日さりげなく楽しめるアイウエア」を目指して生まれたMASUNAGA。

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MASUNAGA　NEW　MODEL

MASUNAGA カタログ

第2章では、光輝が完成するまでの工程を紹介していきます。

プラスチック生地

光輝用の生地です。イタリアのMazzucchelli社製でどれも色が綺麗で完成が楽しみです。
材料は結構大きいですね。大きいものは畳1枚ほどの大きさになります。
材料の段階では、光沢がありませんが磨くことで光沢になります。

プラスチック生地のカット

レーザーを使ってプラスチックの材料をフロント、テンプル用に素早く・無駄なくカットしていきます。

テンプル工程　『芯貼り』

レーザーでカットした材料をさらに2つに割ります。

金型に生地を入れます。

メタル芯を生地の間に挟みます。

特殊な溶剤を塗って、生地同士を熱と圧力で接着し冷却します。

このようにメタル芯を生地で挟み込み貼り合わせするため、この工程は『芯貼り』と呼ばれています。

技術・ノウハウが必要とされる工程で、現在では『芯貼り』ができる工場はほとんどありません。